آشنایی با انواع كفپوشها دارای 61 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد آشنایی با انواع كفپوشها کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
پیشگفتار
این سند معادل استاندارد 1009 D41 شركت رنو میباشد و بدون مشورت قبلی با بخش تدوین استاندارد این گروه نباید هیچگونه تغییری نماید. این استاندارد مطابق توافق حاصله فیمابین گروههای رنو و psa در تاریخ ژانویه 1999 میباشد.
1.موضوع و زمینه كاربرد
موضوع این روش آزمایش، تعیین مشخصات مربوط به كشش ورقهای پلاستیكی میباشد. این روش آزمایش شامل ورقهای پلاستیكی، نواری پلاستیكی و نوارهای پالستیكی چسب میباشد تعیین مدول در كشش بر اساس روش آزمایش 1004 D41 انجام میشود.
2. روش
اندازهگیری نیروی لازم در گسستگی یك نمونه ورق و ازدیاد طول ورق مذكور در زمان گسستگی این اندازهگیری و تعیین، دررابطه با كلیه نقاط ویژه منحنی كشش مانند آستانه و حد جریان ( اولین الزام ) انجام میشود.
3.تجهیزات
3.1ماشین كشش مطابق شرایط زیر:
• دستگاه ثبت منجنی شارژ ـ ازدیاد طول
• نیروهای كشش مشخص شده، و ثبت شده با حداكثر خطای مرتبط 1%
• ازدیاد طول مشخص شده و ثبت شده با حداكثر خطای مرتبط 1%
• مقیاس نیروهای انتخاب شده به ترتیبی كه اندازهگیریها بین 20% تا 80% حداكثر مقیاس مورد استفاده قابل اعمال باشند.
• سرعت جابهجایی فك متحرك كه به طور ثابت معادل و یا سرعت پیشبینی شده در مدارك مربوطه میباشد.
• تغییر دهانه از نظر شكل و ابعاد بطوریكه ایجاد خرابی نكرده و اجازه حركت به نمونه مورد نظر در طی آزمایش ندهد. عرض دهانه مذكور باید بیشتر از عرض نمونههای مورد آزمایش باشد.
3.2 محفظه مخصوص آزمایش كه دارای شرایط دمای زیر میباشد:
و رطوبت
3.3 ابزار برش
تیغه تراش دارای خط كش، گازانبر و قیچی بدون دندانه
4. آماده سازی نمونهها
• بیش از 5cm از لبههای قطعه مورد آزمایش نمونهبرداری نمایید، نمونهها باید دارای طول حداقل 150mm و عرض باشند. این برش به كمك یك ابزار برش (3.3 ) صورت میگیرد.
لبههای مذكور بایدعاری از هر گونه شكاف یا بریدگی كه موجب گسستگی زودرس میشود باشند.
• در مورد نوارهایی كه دارای عرض كمتر از 25mm میباشند، عرض نمونه همان عرض نوار خواهد بود.
• برای هر آزمایش، تعداد 5 نمونه را در جهت طولی و 5 نمونه را در جهت عرضی برش دهید.
• دو علامت با فاصله بر روی نمونه به كمك روشی كه موجب خرابی نمونه نشود ایجاد نمایید.
• نمونهها را در محفظه آزمایش (3.2 ) به مدت تحت شرایط مذكور قرار دهید.
5. روش عملكرد
• آزمایشات را در محفظه مخصوص آزمایش ( 3.2 ) انجام دهید.
• مقیاس مربوط به نیرو، ازدیاد طول و سرعت جابهجایی فك متحرك را تنظیم نمایید.
• دو دهانه را با فاصله 100mm از یكدیگر قرار دهید.
• یك انتهاء نمونه را بصورت هم سطح با علامت در دهانه فوقانی ثابت كرده و با احتیاط كامل تحت فشار قراردهیدتا اینكه از ایجاد خرابی در سطح دهانه جلوگیری گردد.
• قسمت تحتانی نمونه را بصورت هم سطح با علامت، دردهانه تحتانی حركت دهید. دهانه را با احتیاط كامل فشار دهید. محور نمونه باید با محور ماشین كشش بصورت یكسان باشند ( هم محوری قطعه نمونه و ماشین كشش ).
• ماشین را به كار انداخته و منحنی كشش را ثبت نمایید. ( مراجعه به ضمیمه )
• پس از گسستگی قطعه نمونه، ماشین را متوقف نمایید.
• نیروی لازم را جهت ایجاد گسستگی قطعه نمونه مورد آزمایش و همچنین ازدیاد طول مربوط مشخص نمایید.
• در صورت شكستن و یا خراب شدن نمونه مورد آزمایش در سطح دهانهها، قطعه را حذف نموده و آزمایش را مجدداً انجام دهید. نتیجه آزمایش معیوب و ناقص نباید در محاسبات مودر نظر قرار گیرد.
• كلیه نیروها و موارد ازدیاد طول را در همه نقاط ویژه منحنی یادداشت نمایید، برای مثال: حد جریان ( اولین نیرو ) یا نیرو لازم جهت ازدیاد طول 20% ، 50% ، 100% ( مراجعه به ضمیمه )
6.بیان نتایج
نیروی مربوط به گسستگی و یا نیروی لازم در ازدیاد طول داده شده با میانگین 5 مقدار موجود ( N ) در هر جهت برای خواهد بود. ازدیاد طول در گسستگی با میانگین 5 مقدار موجود در هر جهت برابر خواهد بود و بر حسب درصد طول اولیه ارائه می گردد. مقاومت در برابر گسستگی با تقسیم نیرو گسستگی ( N ) بر عرض نمونه مورد آزمایش ( mm ) محاسبه میگردد ( عرض قطعه N /mm )
7.گزارش آزمایش
علاوه بر نتایج به دست آمده، پرونده آزمایش باید موارد زیر را مشخص نماید:
• رفرنسهای مربوط به این روش آزمایش
• رفرنسهای مربوط به مواد، تاریخ ساخت، عرض نمونههای آزمایش چنانچه متفاوت با عرض استاندارد باشند.
• شرایط ویژه آزمایش، تاریخ، مدت قرارگیری در شرایط آزمایش،
• نیروها و موارد مربوط به ازدیاد طول گسستگی و در كلیه نقاط ویژه،
برای دریافت اینجا کلیک کنید
تعداد کل پیام ها : 0